混凝土搅拌站设备

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混凝土搅拌站生产过程管理制度及员工管理制度

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2018-01-13 10:06 【
混凝土搅拌站生产管理制度讲解,使用混凝土搅拌站厂家着重履行国家相关安全生产的政策法规及公司的安全生产管理制度,要明确安全第一、预防为主的安全生产政策,记住安全是第一位的。
混凝土搅拌站设备
一、混凝土搅拌站生产过程管理制度
(一)原材料检验管理
原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣,对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是,检验的频次要求为至少一批一检。对于原材料检验的管理,首先应规定程序——原材料试验检验控制程序,一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈。材料不同,但是检验的程序是一样的。稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕,有些材料的检验周期则很长,比如:砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果,磨细矿渣粉的活性指数要在7d和28d后才可获得,而比表面积是可以很快试验完毕的。至少部分指标经过检验合格才允许进场。
在对原材料的检验方面,对于混凝土生产企业而言,最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂,因为在胶凝材料中,水泥是最重要,而外加剂的总量很小,但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑,往往很多质量问题都是由于水泥和外加剂引起的。水泥的品质检验应包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验应包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验,对于长期较稳定地大量使用的水泥来说,做水泥快速检验试验,积累24h与3d和28d强度数据,拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段。
(二)生产过程质量控制
这个环节是生产过程的核心,控制水平的高低直接关系到混凝土的质量,是检验混凝土企业质量人员素质水平的标志。
(1)开盘鉴定
试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况,去搅拌楼控制室组织开盘,需要确认的数据包括:配合比录入准确、各原材料仓号与要求的品牌规格等一致,按照当时检测的骨料含水率调整用水量,实测坍落度和扩展度,观察黏聚性、保水性、和易性等性能,考虑经时损失,确定生产配合比。在调整权限范围内,可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录,便于追溯。同时,抽查记录计量情况,确认计量准确,若有材料超差,需立即进行处置。
(2)坍落度控制
混凝土的质量监控实际上都是预控,就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土合格,从拌合物的出机状态来控制生产,保证28d的强度等指标,坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比,在材料无较大波动时,出机状态应与试验室内小机试配的基本一致,也就是配合比的重现性。否则,可以断定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程中,还可以表征混凝土拌合物的其他一些情况,如:泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测试方法执行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》,检测的频次应灵活掌握,一般来说,在材料比较稳定的情况下,当天使用的配合比不应少于一次,同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大,骨料含水率变化较大,或者生产设备等不正常时,则必须增加检测次数。
(3)配合比调整
生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。首先,应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师(总工程师)及试验室主任的授权下,质检人员按照调整的标准范围权限对生产过程中的诸多情况进行处置。主要应包括如下5个方面,并明确调整方法。
1.配合比调整的对象
一般来说,混凝土配合比中的所有原材料都是可调整的对象,就当前来说,主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂和水。对于大多数的混凝土生产企业来说,对水和骨料进行调整的居多。对胶凝材料——水泥和掺合料进行调整要慎重,影响混凝土质量幅度较大
2.配合比调整的程序
对配合比进行调整,应规范化,应确定程序。基本包括确认基准配合比不能满足技术要求、分析原因并确定影响因素、按照规定的方法进行调整、调整后技术参数的确认以及验证。一般的情况下,按照每天实测的骨料含水率,扣除含水,即可开盘正式生产。但往往生产中影响因素很多,这样一次开盘成功的概率很低。骨料含水不准确、石粉或含泥量变化、粒径变化、水泥温度、掺合料需水比变化、外加剂批次差异、胶凝材料与外加剂的适应性变化等一个或多个因素均可导致配合比必须进行调整。分析原因时必须能够准确判断可能的影响因素,当出现胶凝材料与外加剂的适应性不良的情况时,为保证生产的连续性,首先应减少外加剂的用量,提高胶凝材料用量。直到调整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能满足要求,立即制作试件,包括早期和标准养护龄期,并跟踪结构实体的质量,为进一步调整配合比积累数据。
(三)混凝土出厂检验
混凝土的出厂检验同其他商品有不同之处,原因还是在于混凝土为半成品,在出厂时无法最终判定结果。因此,也被不少的企业所忽视或者故意躲避。不能确定出厂的标准,到达浇筑地点的质量状况就更无从谈起。出厂检验包括的内容不应少于如下三项:首先是质量保证资料应齐全并准确,一般包括预拌混凝土出厂质量证明书、配合比通知单、碱含量评估报告和使用说明书。其次是发货单,作为每车混凝土的标识,工程名称、施工部位、混凝土的标记、用量、交货地点等基本信息齐全,与所生产的混凝土对应。再者就是混凝土的技术指标满足顾客的要求,考虑了经时损失的出厂坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及实际装载方量的确认。在管理这部分内容时,留下工作痕迹是很重要的。比如质量保证资料随第一车带走,应先由司机签收,再由客户签认回执。每车出厂过磅的方量称重系统应具有保存功能,便于产生亏方纠纷时追溯。
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二、混凝土搅拌站工作人员管理制度
1、用心履行《劳动安全资格上岗证》制度,对职工执行进场教育,考试及格后才能上岗。
2、构建混凝土搅拌站的安全管理制度,实施‘站长主抓’‘责任到人’管理制度。
3.三保、四口、五临边等设防护安全设施,严禁擅自更改或挪用生产区域的防护设施。
4、禁止在危险地带作业、停留或休息,严禁工作人员乘坐货运机械设备。
5、严格遵守安全用电规定,严禁私拉乱接生产用电,必须做到三级配电+两级保护。
6、步入生产区的工作人员必须配戴安全帽,操作强制式搅拌机严禁光脚,不能穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋进入生产区,禁止吸烟、酒后上岗、打架斗殴。
7、经常检查,确保安全生产。
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