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混凝土搅拌站生产生产、运输、浇筑过程质量控制

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2017-03-17 16:28 【
混凝土搅拌站生产、运输、浇筑过程质量控制
(1)搅拌时间:高性能混凝土,由于胶凝材料用量多,不易分散。为达到良好的和易性,搅拌时间较一般混凝土增加 40 秒。
 
(2)生产前一定要检测砂含水、含石、细度模数,以便确定砂含水、砂率和外加剂掺量。搅拌时严禁用单纯加减水来调节和易性,做好开盘鉴定并形成记录归档。在坍落度、和易性满足技术要求时方能连续生产。试模要定期自检,按规定制作试块、标养。检验 3d、7d、28d 的物理性能。混凝土标养 28d,试压后,做出混凝土生产控制水平评价。
 
(3)提前制定配合比调整权限,在生产中配合比作调整时,操作员、检验员、试验室主任、技术负责人有各自的调整配合比的范围和幅度,不能超权限调整。配合比调整要形成记录归档。
 
(4)冬期生产时要特别注意拌合水的温度,这是保证混凝土出机温度有效、快捷的途径。控制室要安装与储水罐相连接的数字式温度计,实时监测储水罐内水温。试验室将混凝土出机温度与气温、水温关系图悬挂在室内墙上,及时调整。
 
(5)混凝土生产前、后须用清水将搅拌机清洗干净。非连续生产时,利用搅拌间隙及时冲洗搅拌机。减少搅拌机内部物料附着,及时清除搅拌机内硬化的物料。
 
(6)混凝土罐车装载混凝土之前必须反转,放尽罐内的水。装载完混凝土后禁止用水冲洗后料斗。卸载完混凝土后须冲洗搅拌罐和后料斗,而后反转放尽罐内的水。
 
(7)润泵砂浆须单独运抵施工现场,不得用装有混凝土的罐车背砂浆。不宜在工地用泵车搅拌砂浆,以防止砂浆搅拌不均匀影响泵送。
 
(8)施工现场要配备技术较强的质检人员和现场调度,检查混凝土质量,并及时和施工方协调,保证施工顺畅。及时反馈现浇混凝土的情况,以便及时调整。
 
(9)控制好发车间隔。由于每个箱梁的浇筑混凝土的方量在 300~500m3,施工连续性较强,浇筑等待时间长会造成施工冷缝等质量问题。为此,混凝土运输采取先发 2~4 台车,待第一车混凝土开始浇筑时,现场反馈混凝土工作性信息后,在每隔 20 分钟发一辆车。保证混凝土浇筑的连续性,要避免压车和等待混凝土。泵送混凝土时,泵送的间歇时间不宜超过 15 分钟。
 
(10)为防止车辆故障、交通堵塞、现场施工不顺利等不利等因素,影响混凝土坍落度和工作性时,每辆罐车备有5公斤外加剂。当出现坍落度变小而影响施工时,只允许用外加剂调节,可分次用外加剂对整车混凝土调节坍落度。禁止只用水调节。
 
(11)泵送混凝土要根据现场施工情况,计算泵送压力,选择合适的泵送车辆。
 
(12)用于判断现场预应力混凝土结构强度的混凝土试件,应置于现场与结构同环境同条件下养护。
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