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混凝土强度“真”不合格原因分析

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2016-11-25 16:23 【
混凝土抗压强度不足必将影响结构的承载能力,如果不进行合理的处理,可能就会影响结构安全。引起真不合格的常见原因有:
 
1.1 原材料质量差
1.1.1 水泥质量不良
(1)水泥的实际强度。
水泥的实际强度不可能很稳定,质量控制得好的生产企业波动小,但质量控制较差的生产企业其28d 实际强度波动很大,偶尔会出现相差10MPa以上的情况,直接影响到混凝土强度的稳定性,甚至造成强度不足。
(2)水泥的安定性不合格。
其主要原因是:水泥熟料中的游离氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO、MgO经过高温煅烧后均呈现“过烧”状态,水化十分缓慢,严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时,在水泥已经硬化后,它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,引起水泥石开裂。需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝,但强度极度低下。
1.1.2 骨料质量不良
(1)石子强度低。当石子强度低于混凝土配制强度时,导致混凝土强度不足。
(2)人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响,使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土,前者比后者混凝土强度约低3~4MPa。
(3)骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等,使混凝土强度下降。
(4)石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。
1.1.3 拌合水质量不合格
拌合水中有机杂质含量高,或者使用污水、工业废水拌制混凝土,都会造成混凝土强度下降。
1.1.4 外加剂质量不合格或组成配比不当
目前,混凝土外加剂产品市场竞争激烈,价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生,用户过分追求降低价格也是原因之一。
外加剂的组成配比不当:在防冻剂中,防冻组成数量不足;在泵送剂或缓凝减水剂中,缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减;早强剂用量过大,配比不当等,都会造成混凝土强度下降。
 
1.2 混凝土配合比及生产控制不当
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水胶比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量、砂率、浆骨比等也影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足。
(1)用水量加大。未及时测定骨料含水率,并按测定的含水率调整生产配合比。
(2)未对配合比进行试验试配验证,随意套用配合比。
(3)外加剂超掺严重,会造成混凝土强度永久性不足。同样,掺量少也会降低混凝土强度,特别是有减水功能的外加剂,如泵送剂、减水剂等,由于掺量的减少,往往会增加水的用量,从而造成混凝土强度不足。
(4)计量装置失准,生产配合比严重失控,造成混凝土强度不足。
(5)搅拌时间太短或过长,造成混凝土不匀。
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