混凝土搅拌站设备

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混凝土搅拌站程序调试步骤及技术要求

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2016-11-08 16:25 【
一、整机调试 
1.打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门。
2.启动V型空压机,压力范围应调整在0.4~0.8MPa之间。
3.启动水泵,水泵压力调到0.3~0.4MPa,注意回水阀在任何时候都不能关闭。
4.启动搅拌机。
5.启动骨料输送机。
6.观察各工作限位是否在正常工作状态。
7.启动水泥输送机,观察减速箱有无噪音、震动,有无漏油现象。
8.当砂石骨料配好后,可以按卸骨料按扭,并观察配料机秤显示值逐步回到“0”。
9.当水泥和煤灰配好后,可以按卸水泥按扭,并观察水泥秤显示值逐步回到“0”。  
10.当水及外加剂配好后,可以按卸水和卸外加剂按扭,并观察秤显示 值逐步回到“0”。 
11.在半自动及全自动状态下进行运行,确定工控机工作正常,及相关参数设置正常。
 
二、分步调试
1.空压机调试
压力范围应调整在0.5~0.8MPa之间,观察启动开关动作是否正常,气压表显示是否正确,安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。
2.水泵调试
观察水泵的振动和杂音是否正常,如发现异常,应立即停机处理。 
3.搅拌机调试 
观察搅拌机有无异常响声,如有异常响声,应立即停机处理,注意  润滑脂泵及分配器是否正常工作。
4.皮带机调试
运行中查看各托辊转动是否灵活,观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况,否则应立即停机处理。
 
三、混凝土搅拌站调试技术要求:
1.初次连续作业运转时间不得大于60分钟。 
2.水泵轴承最高温度不得大于80℃,轴承温度不得比周围温度高出40℃,否则轴承应清洗或更换,并加注润滑脂油(二硫化钼复合钙基脂)。
3.注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。
4.查看油泵是否正常供油,润滑油面是否在规定高度。
5.注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。
6.检查各电机、电器应无过热现象,检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。 
7.观察各电磁阀、汽缸动作是否正常,检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。 
8.各配料装置电子称、传感器工作是否正常,测量灵敏度和误差应符合要求。
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