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混凝土搅拌站的具体控制方式大揭秘(下)

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2016-10-31 16:41 【
混凝土搅拌站自动控制系统的具体控制方式,根据控制方式的不同,可分为以下几种:
3 工控机+PLC+称重仪表控制方式:
工控机+PLC+称重仪表这种控制方式根据控制重心在工控机还是在PLC又可细分为偏软和偏PLC解决方案:
3.1、偏软件解决方案。
控制逻辑由工控机的上位机软件完成,PLC输入端接各种限位和按钮,同时和工控机一直保持通信,告诉软件现在什么物料什么状态,工控机通过串口直接读各个物料秤的实时值,发出计量信号,启动、点动、停止……,相比第一种控制方式,软件要模拟仪表实现读秤、配料(不仅仅是加法、减法)、通信、数据统计分析、归档打印等诸多功能。用什么算法去实现配料过程,怎么实现?是否高效可靠的实现?等等这些都对软件编写者有很高的要求。但是这种控制的优点是显而易见的,基于工控机的强大的硬件优势秒杀称重仪表和PLC,再多的需求不是问题,可能最后的问题是:需用最可靠的方式实现算法的最优化。
3.2、偏PLC解决方案。
PLC为工业控制而生,有很高的可靠性。称重仪表连接传感器采集秤值同时与PLC连接实现自动控制,由PLC控制各个执行机构动作,上位机从PLC统一采集运行信息,完成生产监视、数据管理功能。这里上位机实现的方式很多,可以基于Windows编程语言来实现,也可以根据选用的PLC配合组态软件二次开发。但是一般PLC都不带显示功能,脱离工控机无法实现运行过程的监视。
混凝土搅拌站
4 工控机+远程I/O模块控制方式:
相比较与前面的控制方式,这种控制方式将“控制权”下放给各个身处“现场”的I/O模块,I/O模块是可编程控制的,里面的程序也决定了哪些情况I/O模块可以自己决定怎么处理,哪些问题需要“上报”给主控工控机征求“上面”意见来处理,I/O模块直接放置在各控制现场,采集信息准确,受到的干扰小。除了必须有高可靠性的I/O功能硬件外,通信技术也是直接影响系统性能的关键因素之一。可以选择以太网(EtherNet)方式,各现场采集站只需用双绞线连接集线器(HUB)就可与远程的主控进行联网通讯。这种方式适用于距离180米以内的控制系统。也可借助于光电转换器将电气信号转换成光信号经光纤向外传输,另一端也安装一个光电转换器,将光信号解析成电气信号,通讯距离可达40公里。这种控制方式在空间跨度很大的生产区域内尤为适用,因为各个联络点的通讯只需要一根屏蔽双绞线(光纤)即可完成,大大减小布线强度与成本。
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