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矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2017-02-08 16:30 【
(1)使用球磨矿渣粉时应加强检测,严格控制矿渣粉的细度
使用立磨生产的矿渣粉,由于设备先进,矿渣粉质量稳定,其比表面积均控制在400~500m2/kg的范围内。使用球磨生产的矿渣风比表面积很难达到400m2/kg以上,虽然通过延长粉磨时间勉强可以超过400m2/kg,但很难长期稳定。一旦矿渣粉比表面积降低,会给商品混凝土生产带来一系列的问题,如:混凝土黏聚性下降,保水性变差,出现泌水,甚至离析;混凝土凝结时间延长,早期强度降低,甚至会影响到28天强度。因此,在使用球磨工艺生产的矿渣粉时应加强检测,严格控制矿粉的比表面积。
(2)注意矿粉的掺量
在商品混凝土生产中,很少单独使用矿渣粉,但有时其他掺合料供应不足,需要单掺矿渣粉时,以30%~40为宜,生产大体积混凝土时可以提高掺量至50%。在与粉煤灰复合使用时,总的取代量不宜超过50%,矿渣粉掺量宜控制在30%以内,且随着混凝土强度的提高逐步提高矿渣粉的使用比例。在初期使用矿渣粉时,矿渣粉掺量尽量控制在20%以内,熟悉其性能。
尽管在实验室试配时,矿渣粉掺量超过50%对混凝土强度不会产生影响,但在生产时会存在很多不可预见的问题。一是矿渣粉掺量过高,对于薄壁构件混凝土散热快,很快与外界环境温度一致,混凝土凝结时间会延长,不利于施工。二是混凝土黏度问题,随着混凝土强度等级的提高,混凝土的胶凝材料用量也逐步增加,混凝土的黏聚性增大,降低混凝土黏度,改善工作性。比表面积在400m2/kg以上的矿渣粉很可能会增加混凝土黏度,因此,在配制高标号混凝土时,也需要限制矿渣粉的掺量。
(3)针对粉煤灰质量的差异,选择差异的矿渣粉掺量
商品混凝土搅拌站在使用矿渣粉时,常常与粉煤灰单独使用,这是因为粉煤灰比矿渣粉廉价,单掺矿渣粉不利于混凝土成本的降低,同时也会产生一些不利于混凝土耐久性的因素。虽然单掺粉煤灰可以有效降低混凝土成本,但掺加粉煤灰以后,混凝土早期强度低,大大限制了其掺量。矿渣粉和粉煤灰复合使用有利于二者“优势互补”,改善混凝土性能。
矿渣粉与II级粉煤灰复合使用时,总取代量不宜超过40%;矿渣粉与I级粉煤灰复合使用时,总取代量不宜超过50%。二者的复掺比例应根据混凝土强度等级、工程部位、环境气候等多种因素综合考虑,选择合适的比例。
(4)应加强混凝土施工养护工作
在生产实践中,由于受施工进度、结构形式、养护手段和施工人员素质等因素的影响,混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构,如剪力墙、柱等,常常出现一些问题。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工单位的沟通,采用合理的养护方式,确保掺加矿渣粉混凝土的质量。当养护温度适宜,湿度较大时,混凝土中水分蒸发少,胶凝材料水化充分,混凝土孔隙率及孔隙平均尺寸减小,同时由于矿物掺合料二次水化的产物阻隔水分子通道,提高混凝土的抗渗透能力,进而提高混凝土的耐久性。
(5)注意调整混凝土的凝结时间
在商品混凝土中使用矿渣粉可以延长凝结时间,具有一定的缓凝作用。混凝土的初凝、终凝时间比不掺矿渣粉的基准混凝土推迟1~2h。因此,商品混凝土公司应根据气温注意调整混凝土的凝结时间,尤其是冬季施工应适当降低矿碴粉的掺量,调整混凝土配合比,使用早强型高效减水剂。
(6)注意调整混凝土的用水量
在商品混凝土中使用矿渣粉,一方面可以改变胶凝材料颗粒级配,减小胶凝材料空隙率,降低用水量;另一方面矿渣粉与水泥的矿物成分有本质的区别,矿渣粉对外加剂的吸附量一般小于水泥,使较多的外加剂释放到水泥颗粒间起分散作用,增加混凝土的流动性。因此在使用矿渣粉时,应注意用水量的调整。矿渣粉的掺量不同,降低的用水量也有差异,应根据试验情况,适当降低混凝土用水量。
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