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混凝土强度不足的原因分析及预防措施!

文章出处:金锐重工 作者:金锐重工 人气: 时间:2017-01-04 16:35 【
1 混凝土配合比
配合比是混凝土的核心。由于生产、施工的实际现场与试验室的试配条件存在较大的差异,导致试配强度与实际生产和施工的强度差异较大。
 
混凝土配合比异常的预防措施如下:
 
(1)一般情况下,混凝土配合比设计过程中,应该提高设计强度的保证系数,以消除生产、施工过程中不利因素对混凝土强度造成的影响。
 
(2)关注混凝土的前期强度(如 3d),当发现前期强度出现异常时,应及时查找原因,并对基准配合比作出相应调整。
 
(3)在混凝土生产过程中,采取有效措施,控制骨料含水率的波动对混凝土质量造成的影响。如上料时采取先进先用原则;下雨天,加强骨料含水率的检测。生产配合比应根据骨料含水率的变化及时作出调整,保证混凝土拌合物的和易性,以满足施工要求。对于混凝土拌合物和易性差的,应该坚决不允许出厂。
 
2 组成混凝土的原材料质量控制
混凝土原材料由胶凝材料、骨料、水、外加剂组成。由于原材料存储方式不当,造成混凝土生产质量波动较大;胶凝材料中水泥强度不够富余;水泥强度波动幅度较大;矿物掺合料活性不够;粉煤灰需水量较大;矿渣粉细度、流动度比达不到规范要求;粗、细骨料级配不合理,导致空隙率变大;外加剂减水率不够,外加剂与胶凝材料的适应性差等,这些情形都是造成混凝土强度偏低的原因。
 
混凝土原材料质量控制措施:
 
(1)所有粉体材料应按品种、规格分别存储,并应设置醒目的指示铭牌,装料口加设锁装置。如水泥罐铭牌内容,第 x 号罐、生产厂家、品种、强度等级,由专人带到指定位,开锁卸料,卸料完毕后将装料口上锁。可以有效防止粉体原材料误装、混装,造成质量事故。
 
(2)所有骨料应按不同品种、规格分别堆放,堆放的场地应使用有排水措施的硬地坪,并设置醒目的指示铭牌。如大石子铭牌内容,第 x 号仓、品种、规格。可有效防止骨料混装,造成混凝土拌合物和易性不良。
 
(3)混凝土原材料都应该按规范要求进行存储。如水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉体材料一定要注意存储时保持密封、干燥、防止受潮;骨料应避雨存储堆放。
 
(4)进场原材料检测不仅是混凝土质量的保证,还能对混凝土配合比设计、优化调整提供强有力的数据支撑。所有原材料应先检测后使用原则。建议使用质量稳定的、大厂家的产品,减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。对所有进场原材料都应按 GB 50164—2011《混凝土质量控制标准》要求进行检测,满足原材料质量控制要求。
 
 
3 混凝土拌合物工作性能 
混凝土拌合物工作性能良好,以和易性为衡量标准。混凝土拌合物的工作性能,也直接关系到施工质量的优劣。混凝土拌合物工作性能控制措施:
 
(1)混凝土的运输应满足规范要求,保证混凝土拌合物的和易性要求。如混凝土搅拌运输车装料前,应排净搅拌筒内的积水。
 
(2)混凝土拌合物在卸料前,应强制混合均匀后,再进行输送。如混凝土搅拌运输车在装料、运输过程中,拌筒应保持 3~6r/min 的慢速转动。卸料前,应加快拌筒旋转速度,对混凝土拌合物进行强拌 2~3min,使其匀质后再卸料。
 
(3)加强工程协作,使混凝土生产与施工相互配合。不仅使混凝土拌合物工作性能满足现场施工的需要,还能使生产供应与施工浇筑进度保持基本平衡。
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